混凝土激光整平系列

　　一、工艺特点

　　1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整(每秒钟调整10次)，确保找平精确，实验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。

　　2、作业工效大大提高，每台机器每天能完成地坪铺筑找平工作量约为2000㎡;采用传统方法，每天完成工作量约为900㎡。

　　3、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺筑并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比，可大大减少地坪的施工缝，是地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。

　　4、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序(刮尺刮多余混泥土，滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平)整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工。

　　5、振动器的震动频率为3000次/分钟，可使用各类混凝土施工。

　　二、工艺原理

　　激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。

　　施工工艺流程及操作要点

　　1、施工工艺流程

　　1、工艺流程：用木模支护好排水沟模板→清理干净原砼地坪→做垫层灰饼(水平墩)→浇水湿润或刷素水泥浆一道→浇筑250厚C15素砼→机械打磨→找平压光→养护→锯割伸缩缝(分格缝)→用防水油膏嵌缝→检查验收。

　　第三步：校准整平系统高度

　　2、操作要点

　　2.1、基准点的设立，在地面的大约中央位置设立固定不变的永久性基点，一般设立设备基础或柱脚基础或固定的柱子上。

　　该基准是地面面标高和激光束之间的精准距离。

　　2.2、设置激光发射器：根据地面设置的水准基点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光整平机在施工过程中任何位置可接收到激光发射机的信号。

　　2.3、激光整平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平及工作头的水平高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态。

　　2.4、按照地面设计标高安装长度不大于6m模板(采用槽钢)，用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。

　　2.5、混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑应连续，时间间隔不得超过3小时。

　　2.6、混凝土整平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。

　　四、机器压光

　　检查平整度—机器打磨—机器抹光

　　详细步骤如下：

　　a、 检查平整度

　　对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求。

　　b、机器抹光

　　根据地面的硬化情况，进行至少三次加装抹刀的机械馒作业。机械的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横向交错进行。最终修饰通过机械馒加工完成。

　　c、 人工修平

　　硬化层的最终修饰加工，是待硬化层表面干固一定时间后，用专用修光推刀进行人工的修平;

　　五、 卸模作业：

　　卸模作业可以硬化层地台完成后第二天进行，卸模作业时注意不要操作地台边缘。

　　六、 切缝作业：

　　收缩缝的切割可在耐磨材料完成后48小时内进行。无钢筋铺设的地面则需在五日内切伸缩缝，切缝距离每一跨度为3米，在整个地面完工后，即可作填缝作业。

　　备注：如冬季施工，温度应升至五摄氏度以上，房顶门窗须封闭完善，无漏水漏雨点。